地下综合管廊内，管道可分类收集18类电镀生产和生活垃圾污水。（通讯员刘敏摄）
喷泉不断喷出晶莹水花，锦鲤在清澈见底的水池中嬉戏眼前景象并非出现在公园，而是在华中表面处理循环经济产业园。
2017年荆州引进金茂源环保集团，建设国内日处理电镀废水能力最大的园区，吸引省内外表面处理企业落户荆州，金茂源成为荆州节能环保产业链“链主”企业。
大到航空航天设备、汽车，小到指甲刀、电子芯片，电镀都是制作的完整过程中关键一环。通过在金属制件表面附着一层金属膜，可起到抗氧化、抗腐蚀、增进美观等效果。然而，在环保新政下，电镀产生大量含重金属废水一直制约着电镀企业未来的发展。荆州所建的表面处理循环经济产业园成为一个绿色发展平台，不仅能满足当地电镀企业所需，还能辐射整个华中地区，产业前景光明。
金茂源环保集团是国内表面处理行业唯一上市公司，在广东、天津建设大型表面处理循环经济产业园，荆州所建项目是其第三个产业园，总投资22亿元，达产后每天处理电镀废水2.7万吨，可容纳军工、航天、航空、高铁、汽车、电子等领域表面处理企业200家。
2020年11月产业园一期项目竣工。湖北日报全媒记者在园区看到，6栋厂房整齐排列，每栋厂房的生产废水通过管道进入园区“心脏”电镀废水深度处理中心。
“地下管廊是园区特色。”湖北金茂环保科技有限公司总经理魏林涛介绍，园区建造了集约化隧道空间，将自来水管道、各类生产废水管道、回用水管道、纯水管道、消防水管道、蒸汽尾水管道等集中敷设在隧道内，温差可控，避免管道热胀冷缩，保障管道密闭性，更安全。烟感、温湿度、有毒气体、水浸等各类传感器通过园区智慧管理平台对管廊实施动态监管。
魏林涛介绍，园区能同时处理含铜、锌、镍、铬、镉、氰等重金属的工业废水和生活废水共18类，是目前全国处理废水种类最多的园区。废水经重力自流系统分类收集后，通过物化、生化、离子交换、双膜法处理等先进工艺进行集中处理，实现循环利用和达标排放。在废水终端排放口，几根装有监测系统的管道插入水池中。水质在线监测站房里，各种水质参数显示在电脑屏幕上。这一些数据实时传输到当地环保部门大数据终端上。
去年11月24日，生态环境部发布加强重金属污染防控征求意见稿，电镀行业被列为重点防控行业。新建、扩建电镀企业应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。目前已有15家省内外表面处理企业入驻华中表面处理循环经济产业园。
荆州欧航金属表面处理有限公司是首家入驻园区企业，投资3500万元建设全自动镀锌镍合金生产线，专为汽车卡钳进行电镀处理，去年1月试生产。公司CEO王文秀介绍，他们为武汉汽车制动系统企业做配套，产品从武汉下线后，到荆州来电镀。公司每年可电镀加工1000万件汽车卡钳，用于250万辆小汽车。
王文秀介绍，全国每销售10辆小汽车，有2辆汽车的卡钳电镀工艺源于欧航。公司客户涵盖宝马、奔驰、奥迪等国内外汽车厂家。公司目前每月产值以80万元速度递增，前不久又预订了两层厂房。“绿色表面处理是大趋势。”王文秀说，园区完备的环保处理生产线让企业不需要过多的担心环保风险，安心生产。
园区还吸引了产业链上游在武汉的楚鑫光纤、上游在郑州的金丰新材料、上游在深圳的希卓新材料等电镀工艺配套企业纷纷入驻，汽车零部件、船舶制造、装备制造、光电子信息、新能源新材料等电镀集聚效应逐渐显现。
据统计，我国大概有电镀企业4万家，主要分布在机器制造、轻工业、电子工业、航空航天以及仪器仪表工业。过去电镀企业小、散、乱，工艺水平低，成为制约电镀产业高水平发展的瓶颈。湖北制造业90%的零部件表面处理业务，委托至长三角、珠三角、京津冀一带企业加工，大幅度提升企业成本。
金茂源环保控股有限公司行政总裁朱和平介绍，公司在广东惠州的园区入驻企业130多家，员工1万余人，总产值超过80亿元。天津园区入园企业100余家。荆州园区设计承载量200家企业，远未饱和。
“当初选址荆州，就是看中湖北和荆州的区位优势。”朱和平说，最近每个月都有河南、江西、湖南及省内企业和单位来考察。2月17日，记者探访园区时，恰好遇到当阳招商局考察团为当地电镀企业找“归宿”。
荆州开发区招商局副局长万沙说，去年4月，荆州园区被省经信厅纳入汽车、集成电路、光通讯、智能制造装备产业链的补链项目。3月下旬荆州开发区还将举办表面处理园区专场招商推介会，目前已有10余家企业有签约意向。（记者孟静通讯员刘敏黄思明）
（小资料：表面处理，即对固体物件的外表明上进行特殊加工。表面处理行业，以电镀行业为代表，企业通常用表面处理技术来改变固体材料的表面性质，以改善产品外观，提高表面疲劳强度和耐热性等。）
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