一般模具设计任务书由制件工艺员依据成型制件的任务书提出，模具往往通过搜集、剖析、消化原始资料、制作模具图和总装图、校正、审图、描图、送晒、制悉数零件图、试模及修模、收拾资料做归档这几个进程完成模具的制作出产。

  为确保模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，进步模具制作的进展，每家模具工厂大多数都会拟定合适本工厂的工艺规范。本文供给了一份可供参考的规范，从轿车制作业为切入点，并排举了一些较为重要的轿车零部件模具的工艺。

  工艺员编工艺卡时要在工艺卡中具体注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及留意事项。

  加工工艺流程卡编写准则：在能确保精度、质量的前提下，优先选用加工功率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工功率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工功率最慢。图纸上的尺度不能随意更改。

  1、需求热处理加工的工件，热处理前外形备料尺度单边加0.25mm的磨床余量；

  3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需求磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

  模具尺度的制作精度应在0.005～0.02mm范围内；笔直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

  合模后，分型面之间的空隙小于所成型塑料的溢边值。其他模板合作面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的合作精度一般都会选用0.01～0.02mm范围内；小芯子假如无对插要求或对尺度影响不大可取双方0.01～0.02mm的空隙合作；滑动部分的合作精度一般都会选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

  留意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，合作不能太紧，否则在镶件从正面往撤退击打时，用来击打的东西易碰坏镜面，如不影响产品尺度，可取双方0.01～0.02mm的空隙合作。

  模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最终拆部分电极；定模外观电极要考虑全体加工，对CNC清角不到的当地，选用线切割清角，以便定模外观面完好，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一同加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要独自做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极最好仍是不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分化拆开或直接选用线切割；动模的筋部和筋位或许柱子的间隔超越35mm，应当分隔做，节省铜料。

  大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一般电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。

  模仁、镶件需求CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，假如产品外观答应，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。

  2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；

  5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺度磨准（假如模仁是一件的外观尺度比图纸尺度负0.03mm-0.05mm，假如模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外观尺度相加比图纸尺度负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分有必要研磨成形；

  6）如需CNC精加工的模仁，组织CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；

  9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；

  1）备资料：工艺员依据工件的巨细、形状来界说是单件加工仍是多件合在一同加工，假如是多件一同加工，工艺员需对工件的加工排位出图；

  2）铣床加工：钳工依据工件图或结合工艺员出的排位图来加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；

  6）如需CNC精加工的工件，组织CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；

  9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；

  1）线切割加工：中丝割外观尺度割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；

  1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺度割准（C视图），挂台及成型处开粗；

  1）线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其他尺度磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；

  1）钳工备条料:高度尺度双方预留1.5mm，宽度方向尺度双方预留0.5 mm，长度方向双方预留5 mm便利线）铣床加工：钻、攻螺丝孔；

  5）线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺度正1.2 mm；

  Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工选用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非规范顶杆孔，选用线切割加工，底部避空。

  各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，有必要钻穿丝孔。

  Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺度磨准（钳工自己加工）；Φ2以下顶针线割加工尺度割准。扁顶针、司筒选用线割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺度磨准。

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