光导装置大范围的应用于光照明、光传输等领域，是一种高效、节能、环保的照明方式。在光学行业中，光导装置通常由高反射率的材料制造成，比如玻璃、塑料、金属等，能够将光线从一端传输到另一端，或者将光线传输到需要的特定位置。

  今天，跟随小编一起从HxGN Visual Detection的视角，看海克斯康如何赋能海外欧洲区某重点制造商客户，关于光学行业中光导装置金属零部件的智能质量检测。

  在生产的过程中，机械的加工环境也会引起金属零部件的表面缺陷，如划痕、凹坑、凸起等也会破坏光线的平滑传输，导致光线的散射和反射，以此来降低光效和照明效果，由此可见，光导装置的金属零部件对于光照的质量和效果有着至关重要的影响。在检测中碰到的难点主要有以下四个：

  金属光导装置也许会出现的缺陷类型繁多，如裂纹、崩边、划痕、凹坑等。这些缺陷的形状、大小和位置各异，使得检验测试过程变得复杂。

  由于金属装置对于光照的影响效果及其重要，用户对于金属光导装置的缺陷检验测试也要达到很高的精度。这要求检测设备具备了高分辨率和高灵敏度，以准确识别出微小的缺陷以及缺陷的大小，深度和形态。

  金属表面具有镜面反射特性，这可能会引起检验测试过程中的光信号被反射或散射，进而影响缺陷的准确识别。此外，金属装置表面的污染和杂质也可能对检测结果产生干扰。

  由于人工检测易导致数据建立不完整，不规范以及数据记录存在误差，容易影响数据追溯的准确性和规范化，让原本生产的全部过程不透明的问题更加难以追溯和改进。

  结合海克斯康专业灵活、高可靠性的复合式影像测量仪Optiv Performance M系列，配合全球知名的PC-DMIS软件以及海克斯康自主研发的HxGN Visual Detection深度学习缺陷检验测试平台，我们为光学行业光导装置中金属零部件的检测提供了完整全面的尺寸检测与缺陷检测一体化方案，为用户在光学光导生产的质检提供重要的可追溯的质量数据，加速新一代产品的研发和生产。方案优势如下：

  使用快速匹配的相机/照明和图像处理，自动抑制干扰性的反射光和表面结构，获得高清晰度的缺陷的数据，缺陷的可视化保证缺陷检测在超清成像的质量上的检测准确性。

  HxGN Visual Detection可灵活应对不同类型缺陷的检测和数据的可追溯与分析。

  不仅仅是缺陷检测：光导装置的结构不仅需要高精度的缺陷检测，也需要高精度的尺寸检测来判定缺陷的深度，以及相关尺寸要素的检测。

  不再通过人工进行记录检测缺陷的数据，而是通过完整的系统进行记录和追踪，保证光导装置金属缺陷检测数据的一致性、规范性和完整性。

  在光导照明系统中，光导装置扮演着关键的角色。而光导装置中的金属零部件的缺陷检测至关重要，其质量和性能直接影响整个光导装置的稳定性和可靠性。

  海克斯康自主研发的HxGN Visual Detection智能缺陷检验测试平台，搭载复合式影像测量仪Optiv Performance M系列以及PC-DMIS软件，实现全方位、360度无死角的缺陷尺寸一体化检测方案，以更智能、更现代、更科技的技术手段，助力实现光导装置金属零部件的高效缺陷检验测试。